格金干餾爐是用于油頁巖的低溫(約 500°C)干餾以制取頁巖油的主體設備，爐體呈直立圓筒形，內徑約3m，高10m以上。塊徑約8～75mm的油頁巖在爐子上半部（干餾段）被熱氣加熱干燥干餾。產生的頁巖油蒸氣自爐子上部逸出，油頁巖轉化成頁巖半焦，進入爐子下半部（發生段），與自爐底進入的空氣、蒸汽相遇而氣化燃燒，生成頁巖灰，從爐底排出。
 

　　下面為您介紹格金干餾爐的生產過程：

　　當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發出；溫度升高到200℃以上時，煤中結晶水釋出；高達350℃以上時,粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發生此現象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產物；在450～550℃，熱分解繼續進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續分解,析出余下的揮發物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內進行時，一次熱分解產物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發生二次熱分解，形成二次熱分解產物（焦爐煤氣和其他煉焦化學產品）。

　　煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦，煤氣產率低，焦油產率高；高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭，煤氣產率高而焦油產率低。中溫干餾產物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產冶金焦炭，所得的焦油為芳香烴、雜環化合物的混合物，是工業上獲得芳香烴的重要來源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來源之一。

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