5.1  取樣：①每個實驗都要準備足夠的潤滑脂樣品，使其能夠填滿2個實驗球軸承（每個球軸承約需4g）；②最少提供15g的潤滑脂樣品；③檢查樣品是否不均勻，如分油，相改變或污染。如發生上述任何情況，均應重新取樣。

5.2  儀器的準備：用蒸餾水沖洗凈貯水槽及水流通道，擦凈沉積在貯水槽表面的油污。用清洗溶劑（5.2）清洗實驗軸承。確保水流速在60min的實驗過程中可以維持在規定的速度上。

5.3  向稱重過的球軸承內裝填4.00g±0.05g潤滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護板裝入軸承套內，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上。記錄球軸承、防護板和潤滑脂的質量，精確至0.01g。

5.4   向貯水槽內注入不少于750ml的蒸餾水，但要保持水面低于軸承套，先不要使球軸承運轉。此時在毛細管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動水循環泵，控制水溫達到所需試驗溫度，如果試驗是在較高溫度（79℃±2℃）下進行，需要通過預先選擇的熱源加熱，使水達到規定溫度。

5.5  當水溫達到規定溫度時，調節旁通閥門使水流速為5ml/s±0.5ml/s，調節水噴嘴位置，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6mm的軸承防護板上。

5.6  開動馬達，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續運轉60min±5min。

5.7  實驗結束后，關閉馬達和加熱器，取下試驗球軸承和防護板，并將它們放在已稱量過的表面皿上，將防護板和球軸承分開，并將其內表面朝上，使濕潤滑脂暴露在空氣中。

5.8  將球軸承和防護板在77℃±6℃的烘箱中干燥15h，冷至室溫，然后稱重，測定潤滑脂的水淋損失量。精確至0.01g。留在防護板上的潤滑脂及在干燥期間漏失在表面皿上的潤滑脂，不應算作水淋損失量。     

 注：含低粘度基礎油的潤滑脂由于干燥過程中潤滑油蒸發，可能導致某些質量損失。含有高粘度油的潤滑脂干燥濕度增加到93℃±3℃，以便在規定期間除去水分