目前世界各地原料來源渠道和飼喂方式的不一，導致每個地區對飼料質量的要求不一，進而對制粒技術控制的水平要求也存在較大差異，文中以國內飼料的發展和現狀為例，論述飼料產品質量控制相關的制粒技術。

1 國內對飼料的要求

目前，中國飼料行業的發展面臨著的改革力度，趨勢大體為服務于集約化、大型化的養殖。所以不但對飼料企業的規模提出要求，對飼料企業的質量控制也提出了更高要求。

① 由于成本控制，季節性的溫差，目前國內飼料行業的配方變化越來越頻繁。

② 由于飼料企業面臨品種多的問題，導致制粒的延續性被破壞。

③ 由于市場競爭激烈，養戶對飼料的性價比(含粉率，粉化率，（密通儀器顆粒粉化率測定儀)，賣相(顆粒外觀)，熟化度提出了高要求。

2 飼料顆粒成品質量控制的關鍵要素

2.1 飼料顆粒的含粉率

飼料的含粉率直接影響到飼料的利用率，目前是養殖戶最關心的問題，該問題的解決方案可分為以下幾種：

① 提升物料的熟化度，來提升物料的硬度，進而減少粉化的現象。

② 提高模具的壓縮比來提升顆粒的密實度。

③ 制粒的過程中增大環模和壓輥的間隙來提高顆粒硬度。

④ 調制器的槳葉調節，來延長熟化時間。

⑤ 降低喂料器的喂料頻率來提升物料的熟化度。

⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麥、糖，奶粉均可提升顆粒的硬度。

⑦ 配方中減少油脂性物質可提升顆粒的硬度。

⑧ 模具的孔數降低，可提升顆粒的密實度，提高硬度。

⑨ 提高物料的粉碎細度可提高熟化，進而提升顆粒硬度。

說明：降低物料的含粉率，注重講的是提升物料顆粒的熟化度和提高顆粒的擠壓密實度，這兩個方向的重點是提升物料硬度。顆粒的硬度可分為兩種：

① 顆粒的熟化度低，但是擠壓的密實度高。

② 顆粒的熟化度高，但是顆粒擠壓的密實度低，導致的顆粒表面硬度高。

這兩種硬度用目前的硬度計均可檢測，但是無法區分原因。（可以使用密通儀器全自動顆粒硬度計檢測）

2.2 飼料顆粒的粉化率（可以使用密通儀器顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）

袋裝飼料顆粒的交通運輸的過程中出現的粉化現象，以及散裝飼料在養殖場的絞龍運輸過程中產生的粉化現象，該問題的解決方案為顆粒料的切口確保整齊，如鴨料、蟹料、蝦料在制粒的時候如果切口端面不齊，顆粒料在相互摩擦的時候粉料會脫落，（可以使用密通儀器顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）可使用薄切刀貼住環模的表面切料。

2.3 飼料顆粒的長短均勻性

目前國內的飼料行業對顆粒外觀的要求較高，一個是和產品的美觀有直接關系，另外一個是和采食有直接關系。水產顆粒的長度一般要求為1.5倍的環模直徑，如：4.0孔徑特種水產蟹料的長度均勻性的要求為1.5倍直徑長度的±2 mm區間內。影響飼料顆粒長短的因素包括：

① 顆粒長度和制粒機的轉速有關，轉速越快，顆粒的長度越短。

② 環模的開孔率越高，顆粒的長度越短。反之顆粒的長度越長。

③ 環模但凡有釋放孔，顆粒的長度是不均勻的，釋放孔長度越短顆粒的長短越均勻。

④ 顆粒料的黏性越大，顆粒料的長短均勻性越好。

⑤ 切刀磨削的越鋒利，顆粒料的長短均勻性越好。

⑥ 物料熟化度越高，顆粒料的長短均勻性越好。

2.4 高含油配方的顆粒成型和顆粒硬度問題

目前國內鴨料行業配方的油脂加的普遍較高，在沒有油脂后噴的工藝條件下，物料的成型是一個比較困難的問題。

① 配方油脂加到6%以上的話，環模的壓縮比增加已經不能滿足物料顆粒的要求，此時必須降低環模的開孔率才能對顆粒的硬度有所提升。如配方中油脂含量高于6%，環模降低開孔率的話則顆粒硬度可以提升10N，鴨料的硬度要求在20~30N。

② 降低制粒機的轉速，提高顆粒料的密實度，以提升顆粒料硬度（可以使用密通儀器全自動顆粒硬度測定儀）。

3 制粒機的常見問題分析

制粒機在運行過程中不可避免會出現一些問題，如制粒機常見的震動現象，主要原因為：

① 機器的調制器槳葉動平衡效果差。

② 機器的主軸軸承磨損導致的震動大。

③ 目前制粒機大體上分為兩種，一種是同步帶傳動的設備，另一種是齒輪傳動的設備。同步帶轉動的設備，則會遇到主軸軸承磨損失效的情況，需要更換來解決這一問題。一般來講，軸承的更換屬于制粒機大修的范圍，工作量較大。

④ 機器的地腳螺栓沒有安裝穩定。

⑤ 安裝環模的時候，環模端面跳動太大，形成的高速旋轉的時候出現動平衡效果差的問題。

⑥ 環模熱護理的過程產生了嚴重的形變，使得環模旋轉的時候時緊時松形成的震動大的情況。

⑦ 配方中纖維含量過高的前提下制粒同樣會發生震動，如生產牛料時，制粒的震動遠嚴重于生產普通畜禽料。

通過對上述各種可能原因的排查，可有效減少制粒機震動。

4 配方因素對制粒的影響

目前國內飼料制粒的現狀為配方變化頻繁，不同的飼料生產企業對配方的理解存在較大差異，出現生產效率高低不一情況，配方特性對物料的影響。